МЕНЮ ≡

Вход на сайт

Неофициально: Некоторые технические подробности аварии на Сахалинской ГРЭС-2

Аватар пользователя Lehan

В распоряжении редакции ИА Sakh.com оказалось обращение генерального директора АО "УК ГидроОГК" Николая Карпухина своему первому заму, заместителю главного инженера и гендиректору "Сахалинэнерго". Так, Карпухин пишет, что 28 октября на первом энергоблоке Сахалинской ГРЭС-2 планировались работы по пуску парового котла с подачей пара в турбину, а также проведение опытов холостого хода и короткого замыкания на генераторе с последующей его синхронизацией с сетью.

Пробные пуски оборудования должны сопровождаться персоналом ПАО "Сахалинэнерго" на основании договора на оперативно-техническое управление оборудованием станции. Сотрудники энергокомпании должны обеспечивать ведение эксплуатационного режима на установках и системах, вводимых во временную эксплуатацию на промежуточных этапах ПНР, осуществлять контроль за работой оборудования, а в случаях угроз — приостановить оказание услуг.

28 октября в 01:35 во время проведения пуска произошло аварийное событие, приведшее к существенным повреждениям поверхностей нагрева (экранов) парового котла. При расследовании обстоятельств произошедшего установлено, что эксплуатационным персоналом "Сахалинэнерго" был произведен розжиг парового котла номер 1 с недостаточным уровнем воды в барабане. Котел проработал так около 30 минут и был аварийно остановлен после обнаружения машинистом посторонних шумов в районе топки котла.

После расхолаживания котла совместно с представителями завода-изготовителя был произведен его осмотр и выявлены деформации блоков экранных панелей (от 15 до 75 мм в наружную и внутреннюю стороны), а также изменение цвета металла фронтовых экранных трубок. Наличие данных повреждений подтверждает версию пережога.

По предварительной оценке, объем повреждений составил:

  • фронт топки котла — 6 блоков в трех панелях
  • тыл топки котла — 2 блока в двух панелях
  • правая стена топки котла — 2 блока в одной панели
  • левая стена топки котла — 2 блока в одной панели.

Итого повреждено 7 из 14 панелей.

Далее Карпухин отмечает, что подобные дефекты возникли вследствие ошибок персонала "Сахалинэнерго", перечисляются эти ошибки. "Кроме этого, имеется факт внесения оперативным персоналом котлотурбинного цеха ОП "Сахалинская ГРЭС" ПАО "Сахалинэнерго" в оперативный журнал записей уже после случившегося аварийного события (то есть задним числом), что является фальсификацией хронологии прошедших событий и попыткой помешать проведению объективного расследования причин аварии", — пишет Карпухин.

Далее сказано, что случившееся повлекло повреждение дорогостоящего оборудования и существенную задержку выполнения запланированных мероприятий, связанных с вводом в эксплуатацию первой очереди ГРЭС-2.

"По результатам определения окончательной ведомости дефектов парового котла и стоимости работ, связанных с восстановлением его работоспособности, затраты будут выставлены в адрес ПАО "Сахалинэнерго", заключают в "Русгидро".

В официальном комментарии предприятия авария не выглядит столь критичной, как в официальном письме. "Сахалинэнерго" случившееся еще не комментировало.

 

Авторство: 
Копия чужих материалов
Фонд поддержки авторов AfterShock

Комментарии

Аватар пользователя Welding inspector
Welding inspector(7 месяцев 1 неделя)(11:03:20 / 11-11-2018)

Случайно прочитал комментарии по Сахалинской ГРЭС 2. Больше всего поражает то, что компетенция нулевая, а комментарии дают…  Думаю, что имею моральное право, высказаться по этой проблеме. Опыт работы: 2 года (1966-1967) управление МСУ 87г Навои, треста «Энергоспецмонтаж» г.Москва,  Минсредмаш,  мастер по сварке на монтаже Навоийской ГРЭС. С 1967- 1974 ст. мастер по сварке Навоийского участка  управление «Узбекэнергоремонт» г Ташкент.    1974 по 2003 год (29) лет прораб по сварке в Южно-Сахалинском управлении треста «Дальэнергомонтаж» г. Хабаровск. Персонал управления привлекался к монтажу всех энергетических объектов Дальнего Востока. К великому сожалению трест и управление приказали долго жить. 20.02.2003 г. по настоящее время ООО «ИКЦ Техинком» г. Южно-Сахалинск,  Инженер строительного контроля по сварке и НК (Международные нефтегазовые проекты Сахалин 1 и Сахалин 2). То, что случилось с котлом №1 марки Е-230-13,8-560 КБТ на Сахалинской ГРЭС-2, как говорится; мы это проходили, можно сказать зеркально. Где-то 1968 -69г. Узбекская ССР. Навоийская ГРЭС, котёл №5, марки ТГМ-84. Производительностью 480тон пара в час. По вине дежурного персонала была упущена вода с барабана котла. В результате снижения уровня воды произошёл кратковременный перегрев экранных труб топки котла; диаметр 60х 6мм, материал ст. 20. Границы выреза и замены экранных труб определяла лаборатория металлов ГРЭС. Демонтаж, монтаж, сварку стыков экранных труб производил персонал Навоийского участка «Узбекэнергоремонт». 100% ультразвуковой контроль сварных стыков проводила лаборатория металлов ГРЭС и «Узбекэнергоремонт». Работа была очень трудоёмкая, требующая высокой квалификации и навыка выполнения этой работы. Сварку производили сварщики не просто аттестованные, а имеющие навык сварки труб поверхностей нагрева котлов высокого давления. Ультразвуковой контроль проводился параллельно со сваркой. Сварщик на следующий день знал результаты своего труда. На первом этапе были проблемы с малой механизацией, подготовки стыков под сварку, качеством сварки, но над этим работали и со временем проблемы ушли.  Диаметр и толщина труб Ф 60х 6мм, квалификация сварщиков позволяли сваривать (РД) весь стыковой шов включая корневой электродами ЦУ -5 Ф 2, 5мм без дефектов. т.е. комбинированную сварку не применяли. Для справки: электроды тип Э-50А марки ЦУ -5 Ф 2,5мм были разработаны институтом ЦНИТМАШ в середине 60-х годов для сварки поверхностей нагрева котлов высокого давления из малоуглеродистых сталей. Электроды ЦЛ- 39 Ф 2,5 одновременно разработаны для сварки поверхностей нагрева котлов из теплоустойчивой хромомолибденованадиевой стали.Электроды имеют утолщённую обмазку для улучшения защиты сварочной ванны при сварке.  Согласно РТМ 1С Сварку стыков поверхностей нагрева котлов из м/ углеродистых сталей предпочтительнее сваривать комбинированным способом; корневую часть шва - ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом (РАД), остальное сечение - ручной дуговой сваркой(РД) покрытыми электродами типа Э-50А марки ЦУ-5 Ф 2, 5мм.  Котёл находился в ремонте 3,5 месяца.  Топочная камера котла №1 марки Е-230-13,8-560 КБТ Сахалинской ГРЭС образована газоплотными экранами из труб Ø60х6мм, с в варкой между ними полосы 6х20мм, шаг труб в экранах - 80мм. Плавники экранов усложняют, замену дефектных участков труб. Продольные швы газоплотных панелей котлов следует сваривать ручной дуговой или механизированной сваркой в среде углекислого газа или порошковой проволокой; руководствоваться: РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования” (РТМ-1с)  ВИК. РД 34 10.130-96.

С  уважением: Почётный энергетик России  Николай Мешков

 

Страницы